Комплексы оборудования КВО-ЖЦгк
для промывки железнодорожных цистерн
из-под стабильных газовых конденсатов

Внутренняя мойка цистерн, в которых транспортируются стабильные конденсаты – ответственное мероприятие, при выполнении которого необходимо минимизировать потребление ресурсов и ущерб, причиняемый экологии. Кроме того, важно, учитывая особенность загрязнения, обеспечить высокое качество промывки вагона-цистерны и безопасность процесса. Достичь всех перечисленных целей позволяет использование комплексов КВО-ЖЦгк, разработанных и изготавливаемых группой «CTG».

 

Назначение комплексов оборудования для мойки цистерн КВО-ЖЦгк 

Комплексы КВО-ЖЦгк предназначены для очистки внутренних поверхностей котлов железнодорожных цистерн из-под стабильных газовых конденсатов в ресурсосберегающем экологически безопасном замкнутом (закрытом) режиме. При их эксплуатации выполняется рециркуляционная мойка для подготовки цистерн под налив или в ремонт.

 

Состав комплексов КВО-ЖЦгк для очистки ж/д цистерн 

В состав комплексов КВО-ЖЦгк входят:

  • напорный насосный агрегат;
  • модуль приготовления раствора;
  • система разогрева раствора;
  • сепарационный модуль;
  • фильтр-отстойник;
  • устройство нижнего слива;
  • емкостные модули;
  • модуль откачки;
  • технологическая крышка;
  • эстакада с подвесом технологической крышки.

Группой «CTG» выпускаются комплексы КВО-ЖЦгк для мойки железнодорожных цистерн, имеющие разную производительность (12, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и более единиц в сутки), комплектацию и степень автоматизации.

КВО-ЖЦгк


Технические характеристики

комплекса КВО-ЖЦгк

п/п

Технические параметры

Единица

измерения

Значение

1. 

Производительность

ед./сутки

12

2. 

Минимальные габаритные размеры площадки под размещение оборудования

  - длина

  - ширина

 

мм

 

18000

9000

3. 

Установленная мощность электрооборудования

кВт

81,25

4. 

Расход воды на технологические нужды

м3/сут.

0,45

5. 

Расход теплоносителя

Гкал/сут.

1,32

6. 

Расход сжатого воздуха

м3/сут.

1,65

7. 

Численность обслуживающего персонала

чел./смену

2

 

Важные достоинства

В предлагаемых комплексах оборудования для мойки цистерн из-под стабильных газовых конденсатов  реализована замкнутая рециркуляционная технология, благодаря которой:

  • минимизируется расход моющего средства «О-БИСМ»;
  • уменьшается потребление энергоресурсов;
  • сводится к минимуму негативное воздействие оборудования для мойки ж/д цистерн на окружающую среду;
  • характеризуются высокой рентабельностью и быстро (не более, чем за 3 года) окупаются;
  • имеют модульную конструкцию контуров, позволяющую оперативно изменять архитектуру комплекса.

Необходимость в особой технологии очистки цистерн из-под стабильных газовых конденсатов связана со специфическими особенностями этого вида жидкого углеводорода, значительно отличающегося от других нефтепродуктов. Внутренняя очистка котлов цистерн из-под стабильных газовых конденсатов осложнена высоким содержанием в их составе асфальтосмолопарафиновых веществ с температурой плавления 50-70ºС, оседающих на стенках и дне цистерны в виде отложений. Кроме того, существует риск образования взрывоопасной смеси с воздухом, которая может возникнуть при нагревании остатков стабильных газовых конденсатов. При использовании комплексов КВО-ЖЦгк перечисленные сложности и риски устраняются.

 

Какие проблемы промывочно-пропарочных станций (ППС) 
решают промывочно-рециркуляционные станции (ПРС)?

Проблемы ППС

Решения ПРС

на существующих с 60-х годов ППС - 
экологическая опасность
, связанная
со значительными выбросами пара
в окружающую среду и 
отрицательным воздействием сбросов, загрязнённого нефтеостатками, 
парового конденсата
в открытые лотки и отстойники

экологическая безопасность
за счёт отвода и транспортировки
рабочих сред
(в том числе моющего раствора, 
смешанных нефтеостатков (СНО) и т.п.) 
по закрытым трубопроводам 
и воздуховодам

высокая себестоимость обработки 
(очистки) вагона по сравнению
с обработкой (очисткой) на ПРС,
в 2 раза выше

снижение в 2 раза 
себестоимости обработки,
высокая рентабельность и
быстрая окупаемость
капитальных вложений

за счёт применения пара
с температурой выше 115 °С,
согласно ФЗ №116,
ППС является опасным 
производственным объектом

признаки опасности,
согласно ФЗ №116, отсутствуют,
что неоднократно подтверждено 
экспертизами
 промышленной безопасности,
ПРС не является опасным 
производственным объектом

 

на реконструируемых ППС делается
попытка создать закрытые системы 
транспортировки рабочих сред, 
но сохраняется главная проблема -
высокая энергоёмкость данной технологии;

кроме этого, подача пара через крышки технологические приведет к постоянному 
выходу из строя напорных 
трубопроводов и рукавов,
что увеличит эксплуатационные расходы;

невозможность откачки горячей среды, приводит 
к необходимости применения закрытых самотечных систем, которые могут забиваться сгустками отмытых нефтепродуктов, а также первичных заглубленных отстойников, которые могут являться объектами загрязнения 
окружающей среды;

удаление их них всплывших нефтепродуктов 
и осевших шламов крайне затруднительно

и влечёт за собой применение ручного труда 
и дополнительные расходы

отмывка:
нефтимазутов и других тёмных нефтепродуктов,
не говоря уже о светлых, производится при температурах 
не выше 65°С, что подтверждается 

более чем 21-но летним опытом эксплуатации
десятков объектов данного профиля;

парафиновстабильных газовых конденсатов 
и асфальто-смолопарафинистых отложений – 
до 85°С;

только высоковязкие битумы и гудроны требуют температур, применяемых, как на ППС, однако 
и для них может быть предложена 
беспропарочная технология;

температурыприменяемые на ПРС (до 85°С),
не оказывают стремительного разрушительного воздействия на технологические трубопроводы
рукаванасосное оборудование, а загрязнённый 
моющий раствор сразу из устройств
нижнего слива направляется
в технологическое оборудование

где в автоматическом режиме, без участия человека происходит выделение нефтепродуктов и шламов,
а также их откачка в емкости накопления

весь пар, сконденсированный в воду, 
вызывает положительный баланс
и требует сброса стоко в системы канализации;
при этом очистка такой оборотной воды 
до норм водоподготовки котельной крайне нецелесообразна с экономической 
точки зрения

обеспечивается 100 % замкнутый цикл 
регенерации моющего раствора, 
требующий только незначительной подпитки

100% пара теряется 
после однократного использования 
без возможности повторного применения

пар используются как теплоноситель,
100 % конденсата возвращается
в котельную без технологического загрязнения

длительное время подготовки
котлов вагонов-цистерн из-под тёмных 
нефтепродуктов с остатками, связанное
с необходимостью прогреть паром
всю толщину остатка

высокое качество обработки поверхностей 
при небольших временных затратах,
связанное с оптимальным воздействием 
водного раствора моющего средства на остатки, 
даже значительные, в т.ч. тёмных нефтепродуктов 
и асфальто-смолопарафинистых отложений

после пропарочной технологии образуются нефтеотходы с обводнённостью до 50%

получение на выходе смешанных нефтеостатков (СНО) с малой (до 5%
обводненностью без дополнительного
оборудования и применения реагентов

неоправданно большие площади
занимаемые всей инфраструктурой ППС 
(отстойники, песколовушки, сети лотков
и т.д.); необходимость в значительных площадях санитарно-защитной зоны

кратно меньшая площадь
отводимая под инфраструктуру объекта 
и санитарно - защитную зону

 

Разработанные и применяемые CTG системы управления 
комплексами технологического оборудования

обеспечивают:

поддержание технологических процессов в регламентных режимах;

оперативное управление технологическими процессами, 
которые осуществляются с рабочих мест операторов и по месту;

получение объективной информации 
обо всех параметрах технологического процесса 
(расход энергоресурсов, температуры, давления, 
уровня pH и солесодержания, наличия потока жидкости и т.д.);

получение объективной информации о состоянии 
приводов устройств и механизмов;

 предотвращение и сигнализацию нештатных ситуаций, аварийных состояний;

 

встраиваются 
в общую систему управления предприятием 
или автоматизированное рабочее место (АРМ);

выполняются 
(при необходимости) во взрывобезопасном исполнении

и сопровождаются соответствующим пакетом разрешительной
и технической документации.

 

 

Уже внедренные нами объекты Вы можете посмотреть в фото- или видеогалерее.

Отзывы, полученные от наших партнеров.

Сравнительный анализ технологий и оборудования, предлагаемых на рынке подготовки вагонов-цистерн.

  

 

Для уточнения интересующих Вас вопросов, напишите или позвоните нам. Оставить запрос, например, на технико-коммерческое предложение Вы  можете, заполнив форму для заказа.

Поделиться:
Наверх