Уничтожение жидких токсичных отходов

Технология предназначена для гарантированного уничтожения особо токсичных жидких отходов: полихлорбифенилов; галогеносодержащих углеводородов и других веществ; фреонов; боевых отравляющих веществ и продуктов их переработки; прочих жидких токсичных отходов.

Жидкие отходы впрыскиваются в туннельный реактор, где осуществляется их воспламенение и горение при температуре 1200-1300 °С. Продукты сгорания далее подаются в вихревой реактор, где при температуре 1400-1500 °С и при значительном времени пребывания происходит окончательное окисление и минерализация органических веществ. Дымовые газы из реактора закаливаются и подаются в многоступенчатую систему охлаждения и очистки.

Установка может применятся в местах локального образования или скопления жидких токсичных отходов.

Основные преимущества:

• Высокая температура при достаточном времени пребывания гарантирует полное разложение стойких токсичных соединений.
• Компактность технологического оборудования.
• Высокая экологичность.

Схема процесса уничтожения жидких токсичных отходов

1- жидкие токсичные отходы; 2- горючий растворитель (при необходимости); 3- вода;
4- дозирующий насос; 5- многокомпонентная пневмофорсунка; 6- двустадийный реактор;
7 и 8- генераторы высокотемпературного потока окислителя; 9- пневматическая форсунка;
10- система закалки и охлаждения продуктов деструкции; 11- система газоочистки;
12- вытяжной вентилятор; 13- выхлопная труба.

Общий вид двустадийного реактора и системы подачи

Генераторы высокотемпературного потока окислителя

Сравнение предлагаемой технологии с другими методами

Производительность по отходам — до 50 кг/ч.

Потребляемая мощность — 50-75 кВт.

Срок реализации проекта — 18 мес.