Комплексы непрерывной диагностики серии «КНД»

В интеллектуальных комплексах неразрушающего контроля серии «КНД» реализован вихретоковый метод. Основным достоинством данного метода является возможность осуществления многопараметрового и бесконтактного контроля. Благодаря этому вихретоковый контроль можно осуществлять при движении объекта контроля, причем скорость движения при производственном контроле может быть значительной, что обеспечивает высокую производительность контроля.

Дополнительным преимуществом метода является то, что на результаты контроля практически не влияют влажность, давление и загрязненность окружающей среды, радиоактивные излучения, загрязнения поверхности объекта контроля непроводящими веществами.

К основным недостаткам традиционного метода неразрушающего контроля, сдерживающим широкое распространение данного метода, следует отнести то, что в стандартной реализации он позволяет выявлять только поверхностные и подповерхностные (на глубине в нескольких миллиметров) дефекты. Предлагаемые же группой компаний «CTG» диагностические комплексы серии «КНД», в отличие от существующего сегодня на рынке оборудования, проводят контроль всего сечения материала контролируемого изделия. Эта возможность реализована благодаря специально разработанному и запатентованному «CTG» способу наведения вихревых токов.

Процесс сбора и обработки информации производится в автоматическом режиме. В настоящее время реализованы, либо находятся в стадии подготовки опытных образцов целая линейка диагностических комплексов серий «КНД» и «КАД», которые условно разделены на две основные группы.

Первая группа комплексов для неразрушающего контроля серии «КНД» предназначена для проведения контроля качества деталей и заготовок, выполненных из немагнитных материалов, таких, например, как титан, сплавы алюминия, медь и т.п. и представлена следующими диагностическими комплексами:

	«КНДк» — предназначен для проведения контроля катанки медной при ее изготовлении. Комплекс позволяет выявлять дефекты по всему сечению медной катанки, производить контроль единым комплексом оборудования, с программным разделением дефектов по типу — дефекты с ферромагнитными включениями и без них.
	«КНДбк»— предназначен для проведения контроля катанки медной бескислородной при ее изготовлении. Комплекс позволяет выявлять дефекты по всему сечению катанки медной безкислородной, обеспечивать возможность определения их местоположения и калибровать по группам.
	«КНДкп» — предназначен для проведения контроля контактного провода при его изготовлении. Комплекс позволяет выявлять дефекты по всему сечению контактного провода, обеспечивать возможность определения их местоположения и калибровать по группам.

Одним из примеров практической реализации комплексов «КНДк» может служить совместная работа специалистов компании «CTG» с ЗАО «ТРАНСКАТ». Результатом данного сотрудничества стали:

1.Получено практическое подтверждение заявленной возможности проведения контроля по всему сечению катанки медной;

2. Изготовлен промышленный образец комплекса;

3.Специалисты «CTG» готовятся к опытной подконтрольной эксплуатация в условиях реального производства на ЗАО «ТРАНСКАТ».

Диагностические комплексы серии «КНД» могут служить и для проведения контроля качества поступающей в дальнейшую доработку продукции. Так, например, своевременное выявление дефектов в медной катанке позволит избежать рекламаций по поводу порывов при волочении провода в процессе изготовления конечной продукции и, как следствие, снизить непроизводственные затраты. Комплексы серии «КНД» могут быть легко адаптированы для организации контроля качества на предприятиях цветной металлургии.

Сравнение оборудования для дефектоскопии
медного контактного провода и катанки

Вторая группа комплексов серии «КНД» предназначена для проведения контроля качества деталей и заготовок, выполненных из магнитных материалов, и представлена следующими комплексами:

	«КНДм» — комплекс предназначен для проведения контроля околошовных зон, сварных соединений и основного материала в объектах контроля. Беспроводная система сбора и передачи информации (до 70 м) позволяет комфортно проводить дефектоскопию таких крупногабаритных конструкций, как резервуары, газгольдеры и т.п.
	Еще один комплекс серии «КНД» — «КАДкп», который предназначен для проведения контроля бандажей и больших зубчатых колес тягового подвижного состава, а также колесных пар грузовых и пассажирских вагонов. В комплексе также используется вихретоковый метод. Подробнее состав комплекса «КАДкп» можно посмотреть ниже.
	«КНДр» — комплекс непрерывной диагностики рельс. В настоящее время в данной области применяют различные модификации ультразвукового контроля. Предлагаемый специалистами «CTG» комплекс «КНДр» работает по бесконтактному принципу и позволяет производить контроль на любых скоростях, в т.ч. высоких (в отличие от ультразвукового метода контроля).
	«КНДс» — комплекс непрерывной диагностики зажимов контактной сети. Сегодня контактный провод сам по себе достаточно надёжный элемент системы электроснабжения. Слабым же элементом контактной сети являются зажимы, соединяющие различные токоведущие отрезки контактной сети, их «пережёг» (ввиду наличия различного рода дефектов) часто приводит к повреждению контактной сети.Для решения этой проблемы специалистами «CTG» был разработан комплекс «КНДс», который работает по бесконтактному принципу и позволяет производить контроль на любых скоростях. Подробнее состав комплекса «КНДс» можно посмотреть ниже.

Комплекс
непрерывной дефектоскопии
бандажей железнодорожных колес
тягового подвижного состава
(колесная пара в сборе)

Комплекс
для непрерывной дефектоскопии рельс («КНДр»)

Сравнение оборудования для дефектоскопии рельс железнодорожного транспорта

Комплекс
для непрерывной диагностики
зажимов контактной сети («КНДс»)

Комплексы неразрушающего контроля серии «КНД» могут быль легко адаптированы для решения таких задач, как контроль проката на металлургических предприятиях, например.

Основные преимущества реализации «CTG» вихретокового метода и созданного на его основе оборудования:

- возможность обнаружения дефектов по всему сечению материала объекта контроля;

- отсутствие дополнительных требований по подготовке поверхности объекта контроля и, как следствие, сведениек минимуму эксплуатационных затрат;

- достоверность контроля;

- безопасность применения для окружающей среды и персонала предприятия;

- автоматическая выдачарезультатов контроля, независящая отквалификациидефектоскописта.

К эксплуатационным преимуществам диагностических комплексов серии «КНД», кроме комфорта обслуживания и отсутствия «человеческого фактора», а также отрицательного влияния на людей и окружающую среду, можно отнести и возможность «удаленного доступа», позволяющего:

- контролировать с центрального сервера результаты работы на различных периферийных объектах;

- передавать нацентральныйсервервсю необходимую информацию непосредственнос местконтроля,независимоотих месторасположения иколичества;

- создавать централизованную автоматизированную базу данныхповсем контролируемымнаместах изделиям.

	или напишите для уточнения интересующих Вас вопросов
	, например, на технико-коммерческое предложение Вы можете, заполнив форму для заказа