ПРОДУКЦИЯ
ВМК туннельного типаВМК портального типаВМК неавтоматизированныйПреимуществаВебинары
и онлайн конференции
по теме

 

 

КОМПЛЕКС
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ (ОБМЫВКИ, ОПОЛАСКИВАНИЯ, СУШКИ)
наружных поверхностей
ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ ПРИГОРОДНЫХ ЭЛЕКТРОПОЕЗДОВ
туннельного типа

ВМК-ЭТ

 

Вагономоечный комплекс туннельного типа ВМК-ЭТ предназначен для обработки (обмывки, ополаскивания, сушки) наружных поверхностей вагонов пригородных электропоездов и отличается высокой пропускной способностью.

Процесс очистки осуществляется путем прохождения состава через комплекс ВМК-ЭТ со скоростью до 2 км/ч с остановкой, при необходимости, в зоне обмывки фронтальных поверхностей.

Комплекс ВМК-ЭТ включает, как исполнительное оборудование, так и оборудование оборотного водоснабжения и водоподготовки, совместно обеспечивающее эффективную очистку, экологическую безопасность и ресурсосбережение технологических процессов.

При необходимости, данное оборудование может быть изготовлено в транспортабельном исполнении.

 

В процессе обработки пассажирский состав последовательно проходит:

  • арку замачивания;
  • арку нанесения моющего раствора;
  • портал щеточной обмывки боковых поверхностей и скосов крыши;
  • модульную систему щеточной обмывки фронтальных поверхностей;
  • арку предварительного ополаскивания;
  • портал щеточной обмывки боковых поверхностей и скосов крыши;
  • арку финишного ополаскивания.

На последнем этапе обмывки производится осушение посредством сдува влаги с внешних поверхностей в специальной арке.

В целях обеспечения требований ГОСТ Р 54612-2011 по использованию оборотной воды, в состав комплекса включена
система оборотного водоснабжения и водоподготовки, которая может быть дополнена:

  •   установкой ультрафиолетового обеззараживания оборотной воды, обеспечивающей санитарную безопасность;
  •   шламоосушающим контейнером, позволяющим получать обезвоженный шлам и сократить затраты на его утилизацию.

Оборудование данного комплекса может размещаться как в помещении, так и на открытой площадке. В последнем случае, принимаются дополнительные меры по защите всех элементов оборудования от внешнего воздействия окружающей среды, в т.ч. ультрафиолетовых излучений и низких температур. Система оборотного водоснабжения и водоподготовки размещается в 40-ка футовых (утепленных) контейнерах, модульное исполнение которых сводит к минимуму строительно-монтажные работы и, в случае необходимости, позволяет оперативно переместить его на другую площадку.

 

Комплексы технологического оборудования ВМК-ЭТ CTG включены в каталог промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации (каталог Министерства промышленности и торговли Российской Федерации).

 

Основные технические характеристики ВМК-ЭТ

Технические параметры

Ед. измерения

Значение

Средняя производительность 

Вагоны/сутки

200

Установленная электрическая
мощность

кВт

245

Установленная тепловая мощность

Гкал

0,2

Потребление воды

м3/сутки

41,2

Водоотведение

м3/сутки

15 

Средняя продолжительность
обработки состава из 20 вагонов

мин

20

Занимаемая площадь

м2

от 420

 

 


 
 
 

 

 

КОМПЛЕКС
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ (ОБМЫВКИ, ОПОЛАСКИВАНИЯ, СУШКИ)
наружных поверхностей
ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ ПРИГОРОДНЫХ ЭЛЕКТРОПОЕЗДОВ
портального типа

ВМК-ЭП

 

Вагономоечный комплекс для обработки (обмывки, ополаскивания, сушки) вагонов пригородных электропоездов портального типа ВМК-ЭП применяется в случае необходимости производства обмывки неподвижно стоящего вагона или состава вагонов, например, непосредственно на одном из путей ремонтного депо перед его/их ремонтом и покраской.

Комплекс ВМК-ЭП включает, как исполнительное оборудование, так и оборудование оборотного водоснабжения и водоподготовки, совместно обеспечивающее эффективную очистку, экологическую безопасность и ресурсосбережение технологических процессов.

Основные операции по обмывке вагонов выполняются самодвижущимися модульными системами, которые перемещаются по дополнительным рельсам.

 

 

Основные технические характеристики ВМК-ЭП

Технические параметры

Ед. измерения

Значение

Средняя производительность 

Вагоны/сутки

160

Установленная электрическая
мощность

кВт

150

Установленная тепловая мощность

Гкал

0,12

Потребление воды

м3/сутки

9,2

Водоотведение

м3/сутки

1,4

Средняя продолжительность
обработки состава из 20 вагонов

мин

30

 

 

 



КОМПЛЕКС
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ (ОБМЫВКИ, ОПОЛАСКИВАНИЯ, СУШКИ)
наружных поверхностей
ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ ПРИГОРОДНЫХ ЭЛЕКТРОПОЕЗДОВ
неавтоматизированный

ВМК-Эна

 

Комплекс ВМК-Эна предназначен для наружной обработки (обмывки, ополаскивания, сушки) вагонов пригородных электропоездов перед их ремонтом и/или окраской. Операции нанесения моющих растворов, мойки под высоким давлением, ополаскивания и, при необходимости, сушки выполняются в ручном режиме.

Для соблюдения норм водопотребления и водоотведения, а также экономии воды в состав комплекса входит система оборотного водоснабжения и водоподготовки.


 

Используются для ручной мойки пассажирских вагонов.
При эксплуатации таких комплексов работают операторы мойки, которые последовательно выполняют операции:

  • нанесение моющего раствора;
  • мойку с помощью аппарата высокого давления;
  • ополаскивание;
  • сушку (при необходимости).

В состав комплекса ВМК-Эна входят подвижные эстакады, упрощающие выполнение работ по ручной домывке.

 

Основные технические характеристики ВМК-Эна

Технические параметры

Ед. измерения

Значение

Средняя производительность 

Вагоны/сутки

20

Установленная электрическая
мощность

кВт

125

Потребление воды

м3/сутки

2,0

Средняя продолжительность обработки

мин

60

Занимаемая площадь

м2

200

 

 

 

 

 

значительно меньшие капиталовложения
в технологическое оборудование
по сравнению с зарубежными аналогами;

возможность выстраивания архитектуры
вагономоечного комплекса под конкретные задачи, в т.ч.:
- с усиленными каскадами обработки (замачивания, интенсивной обмывки
  и ополаскивания, сушки) боковых поверхностей, крыш и скосов крыш кузовов вагонов;
- с возможностью обработки фронтальных поверхностей крыш, рам тележек и т.п.;

технологический процесс организован в ресурсосберегающем
экологически безопасном закрытом режиме;

каждый контур снабжен собственной закрытой системой
очистки водного моющего раствора, обеспечивающей ресурсосбережение
и экологическую безопасность технологического процесса;

возможность изготовления оборудования в транспортабельном исполнении, позволяющая:
значительно сократить сроки и стоимость
  строительства/реконструкции объектов данного назначения;
- при необходимости, в кратчайшие сроки 
  демонтировать оборудование и переместить его в необходимое место;
- избежать налогов на имущество (технологическое оборудование).

 

Предлагаем Вам посмотреть запись 7 вебинара CTG
«Экологически безопасные
экономически эффективные
инновационные технологии
обработки
(обмывки, очистки
антиобледенительной защиты)
подвижного состава
железнодорожного транспорта
»

Предлагаем Вам посмотреть отзывы, полученные от наших партнеров.

Отдельные комплектующие, узлы и составляющие элементы вагономоечных комплексов Вы можете посмотреть по ссылке >>

или напишите для уточнения интересующих Вас вопросов
, например, на технико-коммерческое предложение Вы можете,
заполнив форму для заказа
Наверх