Новое поколение экологически чистых ресурсосберегающих технологий обработки различных поверхностей, зачистки резервуаров и емкостей, ликвидации последствий разлива нефтепродуктов, утилизации нефтеотходов.

[01.02.2002]

Ежемесячный журнал-панорама № 1-2 (60) 2002 г.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ

обработки различных поверхностей, зачистки резервуаров и емкостей, ликвидации последствий разлива нефтепродуктов, утилизации нефтеотходов.

Процесс обработки (зачистки, отмывки, обезжиривания) деталей, узлов, механизмов и оборудования, а также резервуаров и емкостей, загрязненных нефтью, нефтепродуктами, маслами, жирами и другими жидкими углеводородами, превратился в актуальнейшую проблему настоящего времени как с позиции экологической и пожарной безопасности, так и с точки зрения огромных финансовых затрат.

Применяемые в настоящее время для этих целей технологии связаны с высокой себестоимостью, низкими экологичностью и эффективностью, а также далеко не лучшими условиями труда. Множество предприятий в технологических процессах обработки поверхностей до сих пор пользуется такими относящимися к группе легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) моющими средствами, как ацетон, уайтспирит, керосин, бензин, различные растворители, и т.п. Высокая пожароопасность, экологическая вредность, низкая эффективность и высокая себестоимость таких технологий бесспорны. Поэтому большинство предприятий перешло на использование водорастворимых технических моющих средств (ТМС) - каустической и кальцинированной соды, Лабомида, Форса, Темпа, РИКа, МЛ-80, МС и т.п.

Уйдя таким образом от высокой пожароопасности производства, эти предприятия, стремясь к обеспечению необходимой чистоты отмываемых поверхностей, столкнулись с необходимостью перехода на высокотемпературные режимы обработки, что, в свою очередь, привело к значительному увеличению теплоэнергопотребления и выделению вредных испарений. В то же время основная экологическая проблема - необходимость сброса отработанных моющих растворов на очистные сооружения - осталась нерешенной. В результате же отсутствия у большинства предприятий средств на поддержание необходимых очистных сооружений в должном виде, а зачастую из-за отсутствия этих очистных сооружений, не все водно-масляные эмульсии, образующиеся при отмывке, перерабатываются, а потому и сбрасываются вместе со сточными водами.

Вышеизложенное позволяет сделать вывод, что применяемые в настоящее время традиционные технологические процессы обработки различных поверхностей экологически опасны, длительны по времени, неэффективны и дорогостоящи. Составляющими высокой себестоимости являются огромные первичные капитальные затраты и чрезвычайно большие эксплуатационные расходы, включающие значительные теплоэнергозатраты и водопотребление, необходимость в стационарных очистных сооружениях и оборудовании для сепарации углеводородов, огромное количество потребляемых традиционных технических моющих средств и защитных покрытий.

В связи с этим крайне актуальной стала замена традиционных технологий на более прогрессивные, экономичные, повышающие качество очистки и антикоррозионной защиты отмываемых поверхностей и позволяющие организовать сам технологический процесс рециркуляционным, бессточным. Таким образом можно решить проблему снижения загрязнения окружающей среды, избежать строительства новых и реконструкции действующих очистных сооружений, а также значительно снизить энерго- и водопотребление при существенном уменьшении потребности в химикатах для производственных нужд. Предлагаемые альтернативные технологии ориентированы на переход от существующих неэкономичных и экологически вредных способов обработки (зачистки, отмывки, обезжиривания) поверхностей деталей, узлов, механизмов и оборудования, а также резервуаров и емкостей к замкнутому рециркуляционному режиму без каких-либо значительных затрат. Такие режимы базируются на использовании:

Моющие средства семейства «О-БИС», являющиеся ключом к осуществлению идеи бессточных рециркуляционных технологий замкнутого типа, отличаются высокой эффективностью отмыва при относительно низких температурах (45-55°С) и способностью выделять отмытый жидкий углеводород с низким содержанием в нем воды (до 1,5 %) на поверхность еще в водном растворе. Регулярно удаляя с поверхности моющего раствора выделенный малообводненный жидкий углеводород и используя его по прямому назначению, пользователь данных технологий получает возможность бессточного, рециркуляционного режима обработки поверхностей, при котором моющий раствор необходимо только подпитывать водой и корректировать добавлением «О-БИС».

Еще одним уникальным качеством моющих средств являются ингибиторные свойства. Оставшаяся после обработки их водным раствором на поверхностях антикоррозийная защитная пленка позволяет избегать дополнительной межоперационной защиты.

Актуальной является проблема удаления из водного моющего раствора фракций жидких углеводородов твердых взвешенных частиц. Важное свойство водных растворов моющих средств нового поколения не создавать устойчивых эмульсий с жидкими углеводородами позволяет не очищать их на сложных очистных сооружениях, а ограничиться недорогими локальными очистными устройствами (ЛОУ). В зависимости от выполняемой задачи может быть использован любой из широкого спектра предлагаемых ЛОУ: самоочищающийся тонкослойный отстойник, различные нефтежироулавливатели, микрофильтры, сепараторы и т.п.

Таким образом, можно утверждать, что переход на технологии с использованием самоочищающихся моющих средств нового поколения семейства «О-БИС» дает следующие преимущества:

Сегодня самоочищающиеся моющие средства нового поколения находят и применение и признание на различных предприятиях топливно-энергетического комплекса, в машиностроении, автомобилестроении, судостроении, на железнодорожном и водном транспорте, в городском хозяйстве, металлургии и природоохранных целях. Их уникальные качества исследованы и признаны специалистами Минтопэнерго и МПС, Международной академией наук экологии и безопасности жизнедеятельности, Международным Зеленым Крестом, Федеральным и региональными комитетами по охране окружающей среды РФ и т.п. Многочисленные испытания и опыт применения показали исключительную технологичность, значительное снижение затрат, обеспечение экологической, санитарной и пожарной безопасности, улучшение условий труда.

1. ЛВЖ: ацетон, бензин, керосин, уйатспирит, различные растворители и т.п. Растворяют в себе жидкий углеводород и эмульгируют с ним Требуют периодической замены и, соответсвенно, слива. Легко воспламеняются.
2. Водорастворимые: каустическая и кальцинированная сода, Лабомит, Темп и т.п. Их водные растворы: Растворяют в себе жидкий углеводород и эмульгируют с ним. Требуют периодической замены, и соответственно, слива. Эффективны при t°=80...90°C
3. Водорастворимые: самоочищающиеся моющие средства нового поколения семейства «О-БИС» Их водные растворы: «Отщепляют» от отмываемой поверхности жидкий углеводород и не создают с ним устойчивую эмульсию. Не возгораются. Работают в замкнутом рециркуляционном режиме, не требуя замены и слива, а только корректируются. Наиболее эффективны при t°=45…55°C. Создают на отмытой поверхности антикоррозийную «защитную пленку».

В.М. Смолянов

Все новости
Наверх