ПРОДУКЦИЯ
Краткое описаниеПреимуществаПодробное описаниеОбщий вид оборудованияОсновные технические характеристики

 

КОМПЛЕКС
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ АНТИОБЛЕДЕНИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
(ОТТАИВАНИЯ ЛЬДА И СНЕГА)
НИЖНЕЙ ЧАСТИ КУЗОВОВ И ПОДВАГОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПАССАЖИРСКОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
«АНТИЛ-О-Пас»

 

Данный комплекс предназначен для антиобледенительной обработки нижней части кузовов и подвагонного оборудования железнодорожных пассажирских вагонов, в т.ч. высокоскоростных поездов,с целью удаления (оттаивания) налипшего льда и снега.

В состав комплекса входят: система поддонов, системы магистральные, модули технологические емкостные и модули технологические комбинированные.

Для оттаивания («оттайки») предусмотрено использование горячей воды. За счет большой теплоемкости вода позволяет интенсифицировать процесс оттаивания, что важно при значительных объемах обледенений.

 

высокая скорость обработки;

низкое потребление ресурсов, в т.ч. энергетических;

низкие эксплуатационные затраты;

экономичный расход антиобледенительного реагента;

отсутствие необходимости в специальных помещениях – все работы могут производиться на открытом воздухе;

отсутствие особых требований к выбору места;
автоматизация процесса обработки.

 

Транспортабельное исполнение комплекса обладает 
следующими безусловными преимуществами:

  • значительным сокращением сроков и стоимости 
         строительства/реконструкции объектов данного назначения;
  • возможностью, при необходимости, в кратчайшие сроки 
         демонтировать оборудование и переместить его в необходимое место;
  • отсутствием налогов на имущество (технологическое оборудование).

 

Модули технологические комбинированные  и емкостные обеспечивают подготовку и хранение рабочей жидкости с соблюдением всех технологических параметров процесса.

Подающая магистральная система оборудована распыляющими форсунками обеспечивающих обработку. Она располагается над системой поддонов и определяет рабочую зону установки, в которой происходит обработка подвижной части состава.

Откачивающая магистральная система обеспечивает откачку через фильтрующий блок рабочей жидкости из системы поддонов.

Система электрооборудования обеспечивает электропитание силовых агрегатов установки, их защиту и безопасную эксплуатацию.

Система обеспечения и управления обеспечивает поддержание и контроль заданных значений технологических параметров, сигнализацию неисправностей, а также отображение текущей информации на панели управления.

Для оттаивания уже образовавшейся наледи, железнодорожный состав подается в рабочую зону комплекса. Каждый вагон поочередно позиционируется и обрабатывается в рабочей зоне установки в течении 1,5-2 минут. Обработка производится полностью в автоматическом режиме.

Благодаря системе поддонов и оборудованию для подготовки, рабочая жидкость используется в рециркуляционном режиме.

Для установки и эксплуатации данного комплекса не требуется специальных помещений – все работы могут производиться на открытом воздухе. В таком случае, во избежание промерзания системы, для обработки используется слабый раствор пропиленгликоля.

Комплекс может быть изготовлен как в стационарном, так и в транспортабельном исполнении.

Для обеспечения бесперебойной работы, равномерной обработки вагонов и автоматизации процесса рекомендуем использовать автоматизированные системы перемещения и позиционирования вагонов (АСППВ), разработанные и внедряемые нашей компанией.

Для профилактической антиобледенительной защиты нижней части кузовов и подвагонного оборудования железнодорожных пассажирских вагонов с целью предотвращения образования «наледи» в процессе их эксплуатации в холодное время года, рекомендуем использовать комплекс АНТИЛ-П.

 

 


п\п

Наименование

Единица
измерений

Значение показателя

1.

Минимальные габаритные размеры площадки для размещения системы поддонов
(расположены на ж/д путях):

-длина

-ширина




мм

мм

 

 

50000

4000

2.

Минимальные габаритные размеры площадки для размещения технологического оборудования:

-длина

-ширина 



мм

мм

 


45000

9000

3.

Установленная мощность электрооборудования

кВт

80

4.

Установленная тепловая мощность

кВт

600

5.

Температура рабочего раствора

°С

75±10

6.

Время обработки 1 вагона

 мин

5

или напишите для уточнения интересующих Вас вопросов
, например, на технико-коммерческое предложение Вы можете,
заполнив форму для заказа
Наверх